hth 登录:SNCR脱硝工艺氨水
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1、1.SNCR进程简介1。概述SNCR脱硝选择性非催化还原脱硝技术是烟气NOx的末端处理技术，在不使用催化剂的情况下，将含氨基的还原剂(尿素或氨水)均匀喷洒到8501250的锅炉温度范围内，选择性地将烟气中的NOx还原到N2和H2O，从而达到还原NOx的目的。它通常与低氮燃烧相结合，以达到更高的脱硝效率。以氨水为还原剂的主要化学反应是4n 4n 3o 24n 26 H2O 4 NH3 2n 2o 24 N2 H2O，以尿素为还原剂的主要化学反应是2co(NH2)24 no 24 N2 co 24 H2O 6 co(NH2)28 N2 o 210n 26 co 12 H2O 2，主要影响因素1)温
2、度范围NOx还原发生在特定的温度范围内(最佳反应温度范围为8501250)。如果温度太低，NH3的反应不完全，容易导致NH3逸出，形成二次污染。当温度过高(1400以上)时，NH3容易被氧化成氮氧化物。可以看出，过高或过低的温度都会导致还原剂的损失和氮氧化物去除率的降低。2)反应物和烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，混合效果直接决定脱硝效率。SNCR脱硝效率低的主要原因之一是混合问题。例如，局部氮氧化物浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部氮氧化物浓度过低，所有还原剂都没有发生氧化反应，导致还原剂利用率低，增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度是否充分直接影响脱氮效果。3)溶液
3、停留时间溶液停留(化学反应)时间：在合适的温度范围内反应物在反应器中的总停留时间。在这段时间内，还原剂如NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤都必须完成，一般所需时间为0 . 30 . 5秒.雾化氨在锅炉中的停留时间取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液的雾化、雾场与烟气的混合形式等因素。4)氨氮比(NSR)是反应中氨基与一氧化氮的摩尔比。根据SNCR反应，还原1摩尔一氧化氮需要1摩尔氨或0.5摩尔尿素，但实际上还原剂的用量大于此量，因为实际反应复杂，气体混合不均匀，所以有必要增加还原剂量，以达到更好的脱氮效果。随着氨氮比的增加，脱硝效率增加，氨逃逸也增
4、加，成本上升。目前，SNCR锅炉的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右。5)其他因素此外，烟气中的氧含量、初始氮氧化物含量、还原剂的类型和状态等。会影响脱氮效率。3.SNCR脱硝后的影响1)对发电过程无影响；2)排烟量略有增加，风机负荷基本不增加；3)水分蒸发导致锅炉排烟量增加0.3%-0.6%，煤耗略有增加；4)氨逸出量很小，不会影响设备的正常运行。1)投资成本低，无催化剂，运行成本低，经济优势大。2)锅炉无需进行结构改造，建设周期短。3)对锅炉和生产过程基本无不利影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。4)与选择性催化还原相比，不产生液体或固体废物。5)适用于我国现有低吨位循环流化床锅炉
5、的改造，脱硝效率约为60%。4.SNCR 2的优势。SNCR-EE脱硝1的应用。中小型火力发电厂的煤粉锅炉炉膛面积小，喷枪雾场可以喷向炉膛中心，覆盖最大面积的烟气。实践证明，SNCR热电技术脱硝效率达到40%-70%。循环或鼓泡流化床锅炉的炉膛出口温度与SNCR反应温度一致，不会发生NH3氧化。出口截面积小，雾场覆盖率可达90%。实践证明，脱硝效率较高水泥烟气粉尘浓度过高，容易造成催化剂堵塞，因此可控硅不适用。其他方法如低氮燃烧器和分级燃烧脱硝效率太低，单独使用不能满足环保要求。3.玻璃窑玻璃窑是指玻璃制造中用于熔化玻璃配合料的热工设备。其烟气中含有大量的氮氧化物，因此有必要对设备生产过程中产
6、生的烟气进行脱氮。4.SNCR脱硝工艺还原剂-氨水1。质量浓度为20%-25%的氨水从SNCR脱硝工艺的氨水罐车中送出，通过卸氨泵或罐车自带的泵泵入氨水储罐。储存在氨水储罐中的氨水可用于系统连续运行57天。为了满足雾场覆盖的要求，保证喷枪的喷射动量，需要喷射更多的溶液，因此氨水需要稀释到一定程度。氨罐中的氨水和清洁水箱中的清洁水由加压泵加压，然后由静态混合器(或混合罐)均匀混合。氨水稀释到8%-15%的浓度，然后通过管道送到喷枪。氨水经喷枪雾化后喷入锅炉进行脱氮反应。根据氨水还原反应的要求，在锅炉水平烟道内合适的温度位置安装喷枪。如果安装位置的烟气温度低于800，脱硝效率低，大部分喷入的氨与高
7、于1400的其他反应发生反应，还原剂反而被氧化成氮氧化物，达不到还原的目的。同时，为了保证还原剂的还原效果，可以自动和手动调节喷嘴的还原剂浓度和喷射量。根据烟气分析仪的参数，系统实时改变氨水和清水的流量，保证良好的雾化和经济合理的还原剂喷射。泵流量是通过变频器控制泵的频率来实现的，因此流量可以无级调节。整个系统可以自动、手动和远程控制。2.电厂氨脱硝系统工艺流程模块图水泥厂氨脱硝系统水泥厂氨脱硝系统3。SNCR-EE-A(氨水)系统1)氨水储存系统；2)清水储存系统；3)氨卸载模块；4)增压系统；5)稀释计量系统；6)雾化和喷雾系统；7)气体稳压模块和自动控制系统。1)氨水储存系统的这一部分包
8、括储罐、卸氨泵及配套管道阀门、压力变送器、液位计等。氨水储存系统安装在钢结构厂房内。工厂棚内固定安装有卧式氨储罐，储罐容量可保证设备连续运行57天。储罐顶部设有压力保护开关和呼吸阀，并设有液位计和压力变送器。质量浓度为20%的氨水由氨罐车运输，由卸氨泵泵入储罐。卸氨泵处有自来水紧急冲洗装置，用于冲洗卸氨过程中泄漏的氨水。车间内应设置围堰，以确保氨泄漏造成的危害最小化，并达到国家安全生产等级标准。在该系统中，氨储罐由不锈钢制成，以确保系统安全稳定运行。氨是挥发性物质，储罐必须采用密封结构，防止氨泄漏污染周围环境。储罐上方设置气压监测装置、氨挥发处理装置和进气装置，以确保储罐的安全。由于20%氨水
9、溶液的结晶温度为-36，氨罐本身无需采取防冻保温措施。只需进行必要的遮阳和防晒处理。氨水管道应采取保温措施。相应的警示标志，包括脱硝操作程序、安全注意事项、应急预处理等。被放置在另一个水箱为整个系统和工作区域提供干净的水。用于冲洗设备管道和冲洗设备用水。两个干净的水箱由碳钢制成，水箱和管道是绝缘的。3)加压计量系统主要由氨水加压泵、清水加压泵、混合模块、冲洗模块、循环模块、计量仪表及相应的管道阀门等组成。加压泵对氨水和清水加压，然后通过混合器将它们均匀混合，并将其输送至注射系统。作为整个系统的重要组成部分，加压计量系统采用优质产品作为其重要设备，如水泵、电动阀、流量计和压力变送器等，以保证设备
10、的正常运行。氨水的稀释由静态混合器完成。氨水管道中20%的氨水和清水管道中的清水进入混合模块，静态混合，稀释到喷洒所需的浓度，最后通过管道输送到喷洒位置。当系统停止运行进行维护时，冲洗模块对管道进行冲洗，防止管道中残留的氨水溢出影响人员环境，保证设备的安全使用，延长设备的使用寿命。4)喷雾雾化系统溶液喷雾雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪是我公司自主开发的SNCE-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪由特殊耐高温材料制成，还原剂由喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成约30-100米的小颗粒，喷入锅炉，与NOx发生还原反应。我公司开发的气路稳压模块保证了喷枪的雾化效果。喷枪安装在锅炉水平烟道内合适的温度，氮氧
11、化物已经完全形成，可以达到较好的脱硝效果。喷枪通过软管与氨水和压缩空气管道相连，并以360度均匀布置在锅炉外壁上，全方位捕捉氮氧化物，保证脱硝效率。5)自动控制系统我公司技术人员开发的脱硝专用自动控制系统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。“可编程控制器触摸屏”人机对话界面操作简单方便。控制系统根据采集的信号控制和调节各设备的运行，实现高效脱硝。控制系统的核心部件采用ABB、西门子、施耐德等产品，操作简便、快捷、响应灵敏，外围部件采用施耐德电气设备，质量可靠、性能稳定、安全性高。控制方式包括现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制和中控手动控制系统，便于在各种工况下操作。系统配有必要的报警，如液位报警、流量报警、变频故障报警、压力报警等。确保系统安全稳定运行。
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